汽车空气质量传感器低压注塑成型

        低压注塑工艺，最初在20世纪80年代引入欧洲汽车制造业，它改进了电子封装的过程。 优点是极低注塑压力能防止损坏敏感电子元器件，材料用量减少，加工速度更快。该方法是无毒的，与使用环氧树脂或聚氨酯的灌封相比是一个很大的优势。

        传统的灌封工艺需要8个乃至更多的步骤，耗时24小时左右，而低压注塑设备将低压和低温相结合，能够在短短几秒~几分钟内完成电子元器件封装。这一简化的工艺开始先将低压注塑材料倒入低压成型设备胶槽（胶缸）中。低压注塑颗粒被加热至180℃ - 230℃，随后被注射入预先设计的模具中，元器件在注塑前已被插入模具。由于低温低压，电子元器件可在短短几秒~几分钟内完成封装，并可立即移动与测试。

        用于封装汽车空气质量传感器的低压注塑材料是以天然脂肪酸、二聚酸为基础的热塑性树脂。天然无毒无公害，可生物降解，可回收利用，阻燃，通过UL94V-0认证、耐温（-40℃至160℃）。它对ABS、PBT、PVC之类的塑料具有良好的粘接性，并具有低温韧性，宽范围的工作温度以及超强的成型特性。

        低压注塑工艺，以其独有的优势，已大范围应用于消费电子、汽车电子、医疗、工业、通讯、军工、能源、电池等广泛领域。如：各类高频线、手机电池、线圈、电路板、线材、连接器、传感器等。