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低压注塑模具

作者:凯恩化学    时间:

低压注塑成型模具图片        低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种创新工艺,特点就是低压低温注塑成型。由于注塑压力极低,低压注塑所需的锁模力小,因此对模具的要求相对降低:既可以采用钢制模具,也可以采用铸铝模。


一、低压注塑成型模具—铝制模具的优势

        1、注塑压力极低,胶和铝之间的无磨损性减少了修模的需要;

        2、铝材具有更好的导热性能;

        3、低压注塑热熔胶中不含诸如:填充剂与玻璃纤维等侵蚀性成分;

        4、采用铝材,易于模具的设计、开发和加工制造,可大大节约材料成本和开发周期;

        5、在插入产品易磨损的合模区域,可以镶嵌由铜合金材料或钢材制成的保护层,而同热熔胶直接接触部位都是铝材(大批量生产用的模具也可以用钢制造)。


二、低压注塑模具设计要素:

        1、合理设计流道缓冲区;

        2、有效的流道形状、孔径;

        3、不缺胶,无纹路(气纹),无溢胶(飞边);

        4、精准的模穴的形状及定位。

        温馨提示:增加排气镶件,配置合理的排气通道,有助于避免低压注塑成型零件产生气泡。

低压注塑模具图片

三、低压注塑试模过程:

        低压注塑模具正式使用之前,需要进行试膜,试模过程如下:

        1、注塑参数的微调:温度/时间/压力

        2、正常的注射参数范围:

        注射:1-5s,保证注胶量

        保压:1-10s,保证完整成型外观

        冷却:1-10s,保证熔融胶转变为固态;


        注意:一次只调整一个参数,务必记录每个参数的数值


        凯恩化学,从前期产品评估、模具方案确定、注塑材料的选型、设备的选择以及最后工艺参数验证,甚至大规模生产都将提供全程技术咨询和支持服务。



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