低压注塑材料使用不稳定原因及解决方法

        低压注塑聚酰胺，在正式投入使用之前，是必须要进行试模的，从而完成注塑参数（温度/时间/压力）的调整，确保生产过程及终端产品的质量稳定性。如果在使用过程中出现注册材料不稳定的问题，分析原因，找到其对应的解决方法则显得尤为重要。凯恩化学与您分享“低压注塑材料使用中不稳定的原因及解决方法”。

        1、热熔胶机的熔胶能力不足— 改换热熔胶机

        2、恒温系统有问题— 检查恒温系统

        3、加热器烧毁 — 检查加热器

        4、被粘材料改变 — 检查被粘材料

        5、压轮和被粘材料配合不正确— 调整压轮

        6、折合压力不正确— 调整压力

        7、传送带速度改变— 检查传送带速度

        8、温度改变 — 检查系统温度

        9、热熔胶被污染 — 告知供应商注塑材料的型号和批号

        10、被粘材料污染— 检查污染的原因

        低压注塑工艺可以替代大部分传统的电子元器件灌封方式，是电子行业日益增长的电路板保护需求的创新技术。低压注塑应用领域非常广泛：线束连接器包封，PCB板封装，移动电池封装，微动开关封装，制作线束环，传感器封装，天线、感应元器件包封成型等等。

        目前有许多各行各业的龙头企业利用低压注塑工艺将自身的产品不断改进并申请专利，获得大幅的盈利空间，如果您对您的行业有所追求，我们期待与您的合作！

        凯恩化学汇聚多名海内外知名的科学家以及一批经验丰富的研发应用工程师，专注于低压注塑聚酰胺配方研究、分析、改进，致力于为客户提供优质稳定的低压注塑材料，为客户提供专业的低压注塑解决方案，帮助客户优化生产工艺、提高生产效率、降低企业综合成本。