低压注塑设备日常保养

        凯恩化学作为专业的低压注塑解决方案提供商，温馨提示您低压注塑系统包含低压注塑料、低压注塑模具、低压注塑设备三部分，针对低压注塑机进行必要的日常保养，有利于保证低压注塑设备正常工作，延长其使用寿命。

低压注塑设备日常保养：

        1. 每天工作前，将机器的表面及工作环境清理干净；检查进出线、气管等是否有松动脱落现象，确定气管有无漏气现象；

        2. 每一周做一次全面保养，如清洁、线排及各个接线头的检查、给油水分离器放水；

        3. 每天检查胶缸是否有漏胶现象，避免浪费胶料，要把胶缸里的老化胶清理干净；

        4. 每天查看开合模速度，枪进退速度是否合适，不合适就调节它们的节流阀，如果调试节流阀坏掉，要更换节流阀；

        5. 每周给胶泵连轴器加润滑油，避免连轴器钢球磨损过快；

        6. 每月按一下如图1所示的按钮，测试当漏电时是否能及时断电，如果不能及时断电，请及时更换空气开关；

        7. 检查胶缸发热管上绝缘胶是否胶落，接线头是否有裸露现象，如果有掉绝缘胶时，请及时打胶避免漏电；

        8. 每月检查接地线有无松动或断掉，若有请及时更换；

        9. 为保证直线轴承和镀铬棒导杆的精度，请每周要加润滑油，要注意不能有杂质进入直线轴承里面；

        10. 每天在生产前都要检查左右工位光栅开关，测试当光栅被遮挡时，开合模是否及时停止动作，若动作不能停止，请及时调试好，如果光栅坏掉，就更换相同型号的光栅；

        11. 每天要检查紧急停止按钮，按下急停按钮测试是否能停止机器所有动作（除机器紧急开模外），如果不能停止机器动作就更换急停按钮；

        12. 每月分别测试如图1和如图2所示的开关，当断电情况下测试电路是否还有市电进入，若电控设备上依然有电存在，就要更换相应的电源开关；

        13. 每月检查马达是否启动时有无卡住现象，若有被卡住的现，请及时更换马达轴承，避免生产时马达被卡住烧坏。